窯爐上部用耐火材料抗氣體腐蝕性試驗方法
發(fā)布時間:2022-03-14
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窯爐上部用耐火材料抗氣體腐蝕性試驗方法
將試樣暴露于試驗溫度下特定的爐氣中,經(jīng)過一定的時間后,觀察試樣的破壞程度。該方法通過改變反應(yīng)劑的成分或濃度、提高試驗溫度等途徑,實現(xiàn)在相對較短的時間內(nèi)達到評價被測試的耐火材料抗氣體侵蝕性能的試驗效果。
耐火材料抗氣體腐蝕性試驗步驟
1、選擇反應(yīng)劑,使其在試驗過程中可以產(chǎn)生接近實際工況的氣體。適合本試驗的反應(yīng)劑有以下幾種:碳酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽或鹵化物。
2、為便于對照比較,所用反應(yīng)劑的重量應(yīng)當一致。反應(yīng)劑的裝入高度不得超過試驗坩堝深度的40%,以避免熔融的反應(yīng)劑接觸到試樣。例如,使用工業(yè)級碳酸鈉,合適的用量應(yīng)為12.5g。
3、應(yīng)根據(jù)所選反應(yīng)劑的種類和模擬的環(huán)境來確定所需的試驗溫度。例如,使用碳酸鈉作為反應(yīng)劑,試驗溫度為1370°C即可獲得測試結(jié)果。
4、將稱重后的反應(yīng)劑放入試驗坩堝內(nèi)。
5、用試樣蓋嚴試驗坩堝,然后放入水平的爐膛內(nèi)。若試樣的SiO2含量大于50%,則必須將其放入保護坩堝內(nèi),以防止由于產(chǎn)生玻璃相而發(fā)生位移。
6、以恒定的加熱速率使加熱爐在2h~8h的時間里達到試驗溫度,在該試驗溫度下保溫24h。采用避免產(chǎn)生熱震的適當方式冷卻坩堝組件。
7、待坩堝組件冷卻后,將試驗坩堝上的試樣取下。
耐火材料抗氣體腐蝕性試驗結(jié)果
試驗后觀察其侵蝕面并進行記錄;將試樣切開,觀察其截面并進行記錄。觀察記錄的內(nèi)容包括圖像及圖像描述、試樣質(zhì)量變化、試樣表面侵蝕厚度的變化、試樣開裂程度、礦物相的變化等。
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